Статьи о ремонте
Электроды сварочные ОЗЛ-8
Основное назначение данных электродов:
Ответственная сварка изделий и конструкций из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 08X18Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т и тому подобных, когда к металлу шва не предъявляюся жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности. Электрод ОЗЛ-8 - найболее удобен и экономичен для проведения сварочных работ на бытовом или мелкопроизводственном уровне.
Характеристики сварочных электродов ОЗЛ-8:
- Стержень - из проволоки марки Св-04Х19Н9.
- Покрытие электрода - основное.
- Коэффициент наплавки - 13,0 г/А-ч.
- Производительность (для диаметра 4,0 мм) - 1,6 кг/ч.
- Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,6 кг.
Типичные механические свойства металла, %:
| Временное сопротивление МПа | Предел текучести МПа | Относительное удлинение % | Ударная вязкость КСUШ, Дж/см2 |
| 610 | 400 | 41 | 160 |
Типичный химический состав наплавленного металла шва у электродов сварочных ОЗЛ-8:
| C | Mn | Si | Ni | Cr | S | P |
| 0,08 | 1,3 | 0,75 | 9,2 | 20,3 | 0,012 | 0,022 |
Размеры электродов и сила тока при сварке:
| Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А | Среднее количество электродов в 1 кг, шт |
| 3,0 | 350 | 50-100 | 38 |
| 4,0 | 350 | 90-150 | 23 |
| 5,0 | 350 | 120-180 | 14 |
ОЗЛ-8. Особые свойства электродов:
Обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-2003 без провоцирующего отпуска. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-8 % (типичное 5 %).
Прокалка ОЭЛ-8 перед сваркой: 190-210°С; 1 ч.